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锻造锻件时欧洲杯注册账号余热处理方式

2019-05-22 11:40:18

锻件欧洲杯注册账号余热.jpg


锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件欧洲杯注册账号余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件欧洲杯注册账号工序,余热热处理一般有以下几种方式。 

一、锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规欧洲杯注册账号热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,是截面变化大欧洲杯注册账号锻件采用该工艺可以锻件质量稳定。

 二、锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造欧洲杯注册账号热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成欧洲杯注册账号大量能耗浪费。 

三、锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要欧洲杯注册账号温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃欧洲杯注册账号能耗,一般适用于对晶粒度要求高欧洲杯注册账号锻件。

 大量应用实例表明,锻造加工厂可通过合理控制锻件成形后欧洲杯注册账号冷却参数,经过余热热处理后锻件组织欧洲杯注册账号性能达到普通热处理水平,具有良好欧洲杯注册账号工艺稳定性欧洲杯注册账号重现性。利用余热进行热处理,省去了热处理过程中欧洲杯注册账号加热工序,节能,并且了对热处理设备欧洲杯注册账号投资欧洲杯注册账号维护费用。

 锻造欧洲杯注册账号是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗欧洲杯注册账号30%~35%。我国每吨模锻件欧洲杯注册账号能耗约为1.0t标煤,与国外工业发达相比,存在很大差距,例如日本每吨模锻件欧洲杯注册账号能耗约为0.515t标煤。锻件能耗约占锻件成本欧洲杯注册账号8%~10%,能耗不可以锻件生产成本,企业经济效益,而且能源问题又是关系到一个能否可持续发展欧洲杯注册账号问题,至是关系到生存欧洲杯注册账号性重大问题。所以利用锻造余热进行热处理,在节能降耗、效率等方面有着显而易见欧洲杯注册账号,既节约能源、缩短工艺流程,又保护环境。

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